一、总装线概述
汽车总装线是汽车生产过程中的关键环节，它将各个零部件组装成一辆完整的汽车。零跑汽车的总装线由内饰线、底盘线、外饰线、门线、检测线、淋雨线等组成，实现了从零部件到整车的全面自动化生产。
二、总装线流程
1. 总装内饰线
总装内饰线采用双向可升降大平板，实现了多平台柔性化生产。工位高度的自由升降进一步优化了人机工程，提高了生产效率。
2. 总装底盘线
总装底盘线采用现代化EMSVAC机运设备，在拼装过程中精确同步，实现车身和底盘的精准定位和拼合。拼合精度可达0.1mm，确保了汽车的整体性能。
3. 总装门线
总装门线采用摩擦驱动（FDS）系统，相比普通的链条机动线具备无润滑、清洁、静音等优点，提高了生产效率和汽车品质。
4. 总装检测线
总装检测线配备四轮定位设备，采用世界最先进的非接触式3D激光头进行检测，检测精度远远高于之前的2D激光头，确保了汽车的行驶稳定性。
5. 检测线淋雨喷房
检测线淋雨喷房将对每台车进行360个喷嘴90秒的强力水冲击测试，约5吨的喷水量，模拟世界上最大雨量的4倍，以检验车辆的密封性。
三、总装配
在总装配环节，汽车零部件按照一定的顺序进行组装，包括发动机、变速箱、悬挂系统、制动系统等。这一环节需要精确的工艺和严格的质量控制。
四、整车下线
经过总装配和质量检测后，汽车正式下线。此时，一辆完整的零跑汽车已经诞生。
五、总结
零跑汽车总装线通过自动化、智能化的生产方式，实现了从零部件到整车的全面自动化生产。这一生产过程不仅提高了生产效率，还保证了汽车的品质。未来，随着技术的不断进步，零跑汽车总装线将继续优化，为消费者带来更高品质的汽车产品。