零跑汽车，作为新能源汽车市场的一股新势力，其生产线的背后故事充满了创新与挑战。以下是关于零跑汽车工厂生产线的详细揭秘。
一、工厂概述
零跑汽车的生产基地位于浙江金华，占地面积达551亩。该工厂集成了三电车间、冲压车间、焊装车间、涂装车间以及总装车间，采用柔性生产线，能够实现三平台多车型部件共线生产。
二、智能化与自动化
零跑金华AI工厂的智能化、自动化程度非常高，自动化率达到95%。在各大生产车间中，几乎见不到工人，辛勤工作的都是自动化高精尖机器人。
1. 焊装车间
焊装车间一期配备了80台库卡机器人，主焊线采用柔性化全自动化生产线，可以兼容4个车型生产。库卡机器人是全球汽车工业中工业机器人领域的市场龙头之一，其自动化、智能化程度非常高。焊缝可以严格控制在0.25mm内，达到了人工无法企及的精度。
2. 涂装车间
涂装车间采用IGBT模块化整流系统，既能实现节能减排，又能实现环境保护效益。车身涂装前处理采用硅烷工艺，达到高环保要求。此外，还配备了日本沸石转轮RTO废气处理设备，实现国际先进的废气处理。
三、全域自研
零跑汽车坚持全域自研，从电驱、电池到整车，均拥有自主研发能力。这使得零跑汽车在技术上具备一定的竞争优势。
1. 电驱研发团队
电驱研发团队组建于2015年6月，由朱江明亲自带队，汇集了众多500强企业的专家。团队带头人巫存加入后，带领团队在电驱领域取得了显著成果。
2. 电池研发团队
电池研发团队致力于电池技术的创新，为用户提供高品质的电池产品。
3. 整车研发团队
整车研发团队负责整车设计、研发和生产，力求为消费者提供优质的出行体验。
四、未来发展
零跑汽车金华基地按照工业4.0理念建设，具备高度智能化的发展。未来，零跑汽车将继续加大投入，提高产能，为消费者提供更多优质的新能源汽车产品。
- 年产能预计达到60万辆，为更多的人提供就业机会。
- 持续推动创新发展，实现经济效益和环境效益的协同发展。
总结，零跑汽车工厂生产线背后的故事充满了创新与挑战。通过智能化、自动化和全域自研，零跑汽车在新能源汽车市场中逐渐崭露头角。未来，零跑汽车将继续努力，为消费者带来更多优质的新能源汽车产品。